在线切割加工过程中，硬质合金及特殊材质的铜合金材料在线切割过程中，容易产生变形和产生裂纹，使这些材料在线切割加工过程中发生偏移或裂缝，从而造成加工零件的报废，增加了制造成本。因此，我们在线切割加工中对硬质合金及特殊钢材以及其它铜合金材料的变形的开裂问题，需要提起注意。

    在使用线切割加工多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。

    其实，引起带压开孔刀在线切割加工中引起变形和开裂的原因是多方面的，如，所购买的材料问题、加工及零件淬火问题、刀齿或带压开孔机零件结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，我们深入研究弄清楚加工带压开孔刀具的变形和开裂的原因并采取相应的措施，对带压开孔机制造的成本降低和推进工艺的进一步发展奠定良好的基础。下面是带压开孔刀及刀齿加工过程中的注意事项，可参考：

    电极丝需要具备良好的导电性能以及抗电腐蚀性，抗拉强度要高，材质要匀称。经常使用的1.使用线切割对刀齿等硬质合金进行加工时，选择电极丝是比较重要的一步。电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等等。钨丝抗拉强度高，价格相对较贵，一般用于各种窄缝的精加工。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，在慢速单向走丝中应用广泛。钼丝抗拉强度高，主要应用于快速走丝加工，一般对硬质合金及铜合金材料进行线切割时选择的是钼丝作电极丝。

    1.对于不锈钢管切口要求不高且要经济实惠的，一般用普通砂轮机切割，此方法的缺点是切割毛刺较大。不锈钢管切割时出现毛刺的处理方法：

    1.1吹清不锈钢管内的杂物。

    1.2用锉刀去除端面的毛刺。

    1.3用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。

    1.4再用锉刀去除端口面的毛刺。

    1.5再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。

    注意：在使用普通砂轮对不锈钢切面处理的作业时，请将切面朝下，以使钢屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺，扩口部位会发生漏气的现象，所以要仔细的地将毛刺去除掉。

    因此，不锈钢管使用普通砂轮切割时，产生的火花飞溅和飞尘需要特殊处理，切割后的管材会出现物理及化学性质变化。

    如果对不锈钢管切割的防爆及防尘要求较高时，还是不建议使用此种方法完成对不锈钢管的切割。